脱硫密封多为弹簧结构，轴向尺寸小，结构紧凑，密封可靠，广泛应用于油，水，有机溶剂以及其它弱腐蚀性介质中，以弥补缺乏填料密封。

　　很多火电厂为了降低S02的直接排空，其中许多大型火电厂主要采用石灰石/石膏湿发脱硫工艺。就脱硫工艺本身来说，其自身特性决定了对于过流部件和跟它接触的设备具有很强的腐蚀性，特别是碳钢件，因为碳钢制原件在脱硫除尘工艺中容易腐蚀的主要原因是由于带酸性的电解质在潮湿环境引起的电化学腐蚀，相对脱硫密封的选择也尤为关键。

　　脱硫密封的材料选择及其冲水装置密封，选用泵体密封的时候一定要慎重选择密封材料和密封形式。通常情况下，选择常用的填料密封和机械密封两种方法。它们各自都有优缺点。

　　在这两种常用的方式中，一般选用机械密封来实现密封，主要的原因就是减小泵的泄漏，对于机械密封材质的选择，按照机械密封的动环、静环、辅助密封、弹簧以及其他零件材料的次序，机械密封的结构形式可根据泵型号的不同选择单端面机械密封、双端面背靠背机械密封和集装式机械密封都可以。

　　机械密封是重要的流体密封技术之一，使用方便、密封性能良好、主机磨损少、抗振性强等优点。气蚀、抽空、窝气是国产脱硫循环泵密封腔体处般存在着的问题，易造成摩擦副的温度急剧上升，如若耐冲击和耐振动方面的性能很差，很容易脆裂而引起机械密封失效，使用寿命缩短。

　　针对气蚀现象，需要采取的技术措施有两点：提高密封装置的整体强度，使其在泵启动时具有较强的抗冲击和抗振动能力；减缓泵启动时的振动和冲击力。