机械密封是一种旋转机械的油封装置，性能可靠，泄露量小，使用寿命长，功耗低。毋须经常维修，且能适应于生产过程自动化和高温，低温，高压，真空，高速以及各种强腐蚀性介质。含固体颗粒介质等苛刻工况的饿密封要求。靠一对或几对垂直于轴作相对润动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持接合并配以辅助密封而达到的阻漏的轴封装置。由静止环（静环）、旋转环（动环）、弹性元件、弹簧座、紧定螺钉、旋转环辅助密封圈和静止环辅助密封圈等元件组成，防转销固定在压盖上以防止静止环转动。旋转环和静止环往往还可根据它们是否具有轴向补偿能力而称为补偿环或非补偿还。
机械密封是一种高精度装置，因此对各元件尺寸都要正确测量：
1、测量动静环密封面的尺寸，该数据是用来验证动静环的径向宽度，当选用不同的摩擦材料时，硬材料摩擦面径向宽度应比软的大1～3mm，否则易造成硬材料端面的棱角嵌入软材料的端面上去。
2、检查动静环与轴或轴套的间隙，静环的内径一般比轴径大1～2mm，对于动环，为保证浮动性，内径比轴径大0.5～1mm，用以补偿轴的振动与偏斜，但间隙不能太大，否则会使动环密封圈卡入而造成机能的破坏。
3、紧力的校核，我们通常讲的紧力也就是端面比压，端面比压要合适，过大将使摩擦面发热，加速端面磨损，增加摩擦功率，过小容易漏泄。端面比压是在设计时确定的，我们在组装时只能靠测量紧力来确定。通常情况的测量方法使测量安装好的静环端面至压盖端面的垂直距离，再测量动环端面至压盖端面的垂直距离，两者的差即为紧力。
4、测量补偿弹簧的长度是否发生变化，弹簧性能发生变化将会直接影响端面比压。一般情况下弹簧在长时间运行后长度会缩短，补偿弹簧在动环上的机械密封还会因为离心力的原因而变形。
5、测量静环防转销子的长度及销孔深度，防止销子过长静环不能组装到位，这种情况出现会损坏。
下面就来讲讲密封环结构的主要尺寸，动、静环的主要尺寸有密封端面宽度b、端面内直径D1和外直径D2，还有端面凸台髙度e和动、静环与轴或轴套的配合间隙。密封环端面常用软、硬两种不同的材料配对。窄环常用软材料，宽环常用硬材料，这样可以避免磨损后硬环嵌人软环。在强度、刚度允许的前提下，端面宽度b应尽量选取较小值，过大时冷却、润滑效果不好。但也不宜过小，否则会使端面压力增加，温度升高，磨损加剧。此外选择时也应考虑密封工作的条件，如遇旋转频率高、易挥发介质和气体环境时，都应适当减小端面宽度，有利于润滑和改善导热状况。
在设计端面宽度时，硬环端面宽度应比软环大1-3mm，如当动环和静环均为硬材料时，两者可取相同的宽度。端面凸台高度e，一般取2-3mm，石墨、填充聚四氟乙烯、青铜等可取碳化钨可取2mm。在设计凸台时，主要考虑其强度和耐磨性。
